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Mayor rendimiento diario. Control de calidad constante

Mortero hidráulico por resistencia o dosificación. Capaz de fluir y recubrir cualquier parte o rincón de la superficie a nivelar, únicamente, por la acción de su propio peso, sin que se produzca segregación. En su fabricación, intervienen cementos, arenas de naturaleza silícea o calcárea centradas en un huso establecido, agua, fibras y aditivos específicos.

El transporte a obra se realiza en camión hormigonera, la colocación del material se efectúa mediante un sistema de bombeo y es aplicado por personal especializado.

Campo de aplicación

  • Entre las principales aplicaciones de este mortero, cabe destacar, su utilización como bases de regulación, recrecidos y nivelación de superficies.
  • Compatibles con aislamientos térmicos y acústicos.
  • Adecuado para la restauración de pavimentos antiguos o en mal estado.
  • Disponemos de diferentes formulaciones más específicas de mortero autonivelante dependiendo de su uso:
       - C12: Bases de regulación de pavimentos de parquet flotante, madera, productos cerámicos o pétreos.
       - C20: parquet encolado, suelos radiantes, moqueta, pavimentos vinílicos, microcementos y encolados que requieran una mayor resistencia.
       - C25: Capas de compresión en rehabilitación de forjados.

Ventajas

  • Facilidad de aplicación.
  • Rendimiento diario: 400 m2.
  • Tiempo de pisado: 48 h.
  • Ausencia de stocks en obra de sacos de cemento o arena.
  • Sin necesidad de grúas y montacargas.
  • Dosificación controlada.
  • Planimetría óptima del pavimento.
  • Mayores resistencias.
  • Aprovechamiento del material al 100%.
  • Al ser bombeado, no se generan residuos en obra (palets, plásticos, etc.).
  • Reducción de los niveles sonoros.

Sistema de aplicación

  • Limpieza del soporte antes de la colocación del mortero: eliminar productos de curado o desencofrantes, polvo, pinturas, aceites.
  • Colocación de los puntos de referencia de nivel con tecnología láser.
  • Colocación de un zócalo perimetral.
  • Bombeo y extensión del mortero.
  • Compactación y desaireado del pavimento.
  • Eliminación mediante un cepillo manual (escoba) la película superficial y el polvo.
  • Tiempo de secado en función de la humedad de la base, determinada por la naturaleza del material a colocar y espesor de la aplicación.
  • En caso de utilizar adhesivos o pegamentos, por la colocación del revestimiento final, se debe cepillar la superficie de mortero con máquina o con un cepillo de púas.
  • Eliminar los restos de polvo, grasas, aceites, etc. procedentes de trabajos posteriores a la colocación del pavimento.
  • Evitar la sobrecarga del pavimento a edades tempranas.

Características técnicas

Resistencia a la compresión UNE-EN 13813 CLASE C12 CLASE C20 CLASE C25
Tamaño máximo de árido 4mm 4mm  4mm
Consistencia UNE-EN 1015-3 200-260mm 200-260mm 170-200mm
Densidad fresco 1,90 +/- 0,1Kg/l 2,00 +/- 0,1Kg/l 2,00 +/- 0,1Kg/l
Densidad endurecido 1,85 +/- 0,1Kg/l 1,90 +/- 0,1Kg/l 2,00 +/- 0,1Kg/l
Adherencia (con adhesivos tipo Ci) 0,65 N/mm2 - -
Adherencia directa al pavimento 0,20-0,40 N/mm2 0,20-0,40 N/mm2 0,35-0,50 N/mm2
Resistencia a flexión Mort.Autonivelante F3 F5 F7
Retracción a 23ºC y 55% HR

7 días: -0,325 mm/m

28 días: -0,800 mm/m

7 días: -0,325 mm/m

28 días: -0,800 mm/m

7 días: -0,325 mm/m

28 días: -0,800 mm/m

Humedad (en condiciones normalizadas, a 20ºC y 45% H)

21 días: 5%

28 días: <3%

21 días: 5%

28 días: <3%

21 días: 5%

28 días: <3%

* La consistencia líquida solo podrá obtenerse si se utilizan superplastificantes (EHE 31.5).